Материалы, используемые для отбора проб высокочастотных плат, могут использоваться непосредственно на этапе массового производства при строгих условиях, но не все материалы для отбора проб могут быть непосредственно адаптированы для массового производства. Основное зависит от того, полностью ли выбор материала на этапе отбора проб соответствует стандартам массового производства.
Основные предпосылки, которые можно использовать напрямую
100% фиксация спецификаций материала: полная модель, толщина, тип медной фольги и марка полуотвержденного листа плиты на этапе отбора проб должны полностью соответствовать целевым спецификациям для массового производства. Запрещается использовать только расплывчатые описания, такие как «высокочастотная плата», чтобы исключить риск обмена материала от источника.
Запишите информацию о отслеживаемости исходной партии: при изготовлении образцов сохраняйте исходный номер партии использованной плиты. При массовом производстве поставщики обязаны предоставлять материалы одной марки и марки. Предпочтение отдается проверенным высокочастотным-платам с колебаниями Dk партии, контролируемыми в пределах ± 0,05 (например, Rogers RO4350B), чтобы избежать отклонения производительности между партиями.
Выполните предварительную проверку технологического окна: проведите проверку DFM на основе стандартов массового производства на этапе отбора проб, не используя экстремальные параметры процесса, такие как ширина линии 3/3 мил и межстрочный интервал. Зарезервируйте 1–2 милля для ширины и межстрочного интервала, чтобы гарантировать сохранение производительности даже при колебаниях в процессах массового производства.
Образцы материалов не могут быть напрямую использованы в типичных сценариях массового производства.
Для отбора проб используются специальные материалы: на некоторых этапах отбора проб используются альтернативные платы для снижения затрат, например, замена исходной конструкции RO3003 на RO4350B, в результате чего разница Dk составляет 0,48. Прямое массовое производство приведет к смещению резонансной частоты антенны радара 77 ГГц более чем на 1,5 ГГц, в результате чего вся партия будет утилизирована.
Материалы для отбора проб не имеют возможности массового производства: для отбора проб используются специальные доски из запасов фабрики. В ходе серийного производства запасы этой партии исчерпаны, что делает невозможным поддержание стабильных поставок. После вынужденной замены на обычные платы вносимые потери высокочастотного сигнала напрямую ухудшаются более чем на 30%.
Отбор проб и серийное производство принадлежат разным производителям: даже если модель материала полностью идентична, могут быть различия в точности травления и температурных кривых прессования на разных заводах по производству плат, а такие ключевые показатели, как готовый импеданс и коробление, могут показывать значительные отклонения, что приводит к сбою производительности партии.
Бесперебойный процесс внедрения материалов от выборки до массового производства
Этап выборки: Непосредственный выбор материалов производственного класса, синхронное завершение моделирования импеданса и испытаний образца, подтверждение того, что измеренные значения Dk/Df в целевой полосе частот соответствуют проектным требованиям, не полагаясь на номинальные значения в таблице данных.
Этап мелкосерийного пробного производства: используйте один и тот же материал для выполнения 50-200 пробного производства, проверьте дисперсию импеданса и надежность термического цикла в условиях партии, подтвердите, что стабильность процесса соответствует стандартам, а затем приступайте к крупномасштабному производству.
Этап затвердевания массового производства: запишите параметры материала, кривые сжатия и параметры травления, прошедшие проверку образца, в файл контролируемого процесса. Любые изменения материала должны быть подтверждены повторно на протяжении всего процесса, чтобы избежать «пробы в порядке, партия переворачивается».