Медная фольга, как основной материал проводящих линий печатной платы, оказывает прямое влияние на производительность, стоимость и применимые сценарии печатной платы. В области производства печатных плат существует большое разнообразие медной фольги, и разные типы медной фольги имеют существенные различия в организационной структуре, морфологии поверхности, проводимости и других аспектах. Эти различия делают их подходящими для различных типов продуктов, таких как много-гибридные платы, высоко-высокочастотные-платы, печатные платы HDI и т. д.
Электролитическая медная фольга: широко используемый базовый выбор
Электролитическая медная фольга — это тип медной фольги, производимой электролитическим способом и широко используемой в производстве печатных плат. Производственный процесс включает осаждение ионов меди на вращающийся катодный вал в электролитической ячейке, образуя непрерывную катушку из медной фольги.
Поверхность фольги из электролитической меди обычно шероховатая, и эта шероховатая морфология поверхности помогает повысить силу сцепления с подложкой. Он может эффективно предотвращать межслоевое расслоение в процессе ламинирования много-слойных плит и поэтому часто используется в продуктах с высокими требованиями к прочности межслоевого соединения, таких как многослойные смешанные ламинаты с высоким содержанием-слоев. Однако шероховатые поверхности также имеют определенные ограничения. Во время передачи высокочастотного-сигнала неровные поверхности могут привести к повышенному отражению и потерям сигнала, что может оказать определенное влияние на целостность сигнала высокочастотных-высокочастотных-плат. Кроме того, диапазон толщины электролитической медной фольги широк, что может удовлетворить требования к конструкции схем с различной токовой нагрузкой.
Рулонная медная фольга: оптимальный выбор для высокопроизводительных сценариев
Рулонная медная фольга — это медная фольга, изготовленная путем прокатки медных материалов, что принципиально отличается от процесса производства электролитической медной фольги. Это процесс постепенного утончения толстых медных заготовок до желаемой толщины посредством многократной прокатки, отжига и других процессов.
Микроструктура рулонной медной фольги более плотная, а плоскостность поверхности выше, что позволяет ей хорошо работать на высоко-частотных и высокоскоростных-платах. Плоская поверхность может уменьшить потери на скин-эффект при передаче сигнала, обеспечивая стабильную передачу высокочастотных-сигналов. Между тем, рулонная медная фольга обладает превосходной пластичностью и сопротивлением изгибу и широко используется в гибких печатных платах и электронных устройствах, требующих частого изгиба. Однако процесс производства рулонной медной фольги является относительно сложным и дорогостоящим, что в некоторой степени ограничивает ее применение в чувствительных к стоимости обычных печатных платах.
Сверхтонкая медная фольга: ключевая опора для цепей высокой-плотности
С развитием печатных плат высокой-плотности, таких как печатные платы HDI, возникла потребность в более тонкой медной фольге, что привело к появлению сверх-тонкой медной фольги. Ее толщина намного меньше, чем у традиционной медной фольги, что позволяет удовлетворить потребности производства тонких схем.
Самым большим преимуществом ультра-тонкой медной фольги является то, что с ее помощью можно добиться более тонкой проводки и разместить больше узлов схемы на ограниченной площади подложки, что имеет решающее значение для печатных плат HDI, которые стремятся к миниатюризации и высокой интеграции. Края схемы, сделанной из ультра-тонкой медной фольги, более четкие, что позволяет эффективно уменьшить помехи сигналов между цепями и повысить стабильность схемы. Однако сверхтонкая медная фольга предъявляет более высокие требования к процессу обработки и подвержена таким проблемам, как повреждения и царапины, что требует более строгого контроля в производственном процессе.