Толстая медная печатная платаиграют важную роль в таких областях, как транспортные средства на новой энергии, промышленные источники питания и преобразователи большой-мощности, благодаря их превосходной пропускной способности по току и характеристикам рассеивания тепла. По сравнению с обычными печатными платами толщина медной фольги толстых медных пластин значительно больше, и при их обработке возникает множество особых проблем. Ниже излагаются основные соображения по обработке толстых медных пластин, от выбора материала, контроля процесса до проверки качества, что обеспечивает основу для стабильного производства.
1. Выбор материала: соответствие требованиям к производительности и обработке.
При выборе подложки для толстых медных пластин следует учитывать как электрические характеристики, так и механическую обрабатываемость, чтобы предотвратить дефекты обработки, вызванные неподходящими свойствами материала.
Совместимость между подложкой и медной фольгой. Прочность соединения между толстой медной фольгой и подложкой имеет решающее значение. Следует выбирать подложку с умеренным содержанием смолы и хорошей термостабильностью, чтобы медная фольга не отваливалась во время высокотемпературной-обработки (например, сварки и прессования). При этом пластичность медной фольги должна соответствовать технологии обработки. Например, медная фольга с недостаточной пластичностью склонна к растрескиванию в процессе изгиба или формовки, что, в свою очередь, влияет на ее проводимость.
Усиление материала для особых случаев. В средах с высокой-мощностью и высокими-температурами (например, в контроллерах двигателей транспортных средств на новых источниках энергии) следует выбирать подложки, устойчивые к-высоким температурам (например, модифицированная эпоксидная смола, полиимид), а также использовать медную фольгу, обработанную анти-окислением, чтобы уменьшить окислительную коррозию при длительном-эксплуатации. В сценариях с частыми вибрациями, например в силовых модулях промышленных роботов, следует также учитывать усталостную прочность подложки, чтобы избежать разрыва цепи, вызванного механическим напряжением.
2. Технология обработки: управление ключевыми ссылками
Технология обработки толстых медных пластин должна быть оптимизирована с учетом характеристик медной фольги с упором на управление ключевыми процессами, такими как травление, прессование и сверление.
Точный контроль процесса травления: при травлении толстой меди необходимо строго контролировать концентрацию, температуру и давление распыления травильного раствора. Из-за низкой скорости травления и легкого возникновения «боковой коррозии» толстой медной фольги необходимо использовать процессы пошагового -поэтапного или импульсного травления, чтобы уменьшить количество боковой коррозии за счет нескольких этапов травления и обеспечить точность размера схемы. После травления необходимо своевременно очищать его, чтобы остатки травильного раствора не вызывали окисления медной фольги.
Межслойное соединение в процессе ламинирования: При ламинировании много-толстых медных пластин необходимо повышать температуру и давление ламинирования, чтобы смола полностью растекалась и заполняла зазоры между медными фольгами, избегая межслоевых пустот. Для более толстой медной фольги можно использовать процесс «поэтапного--поэтапного прессования», при котором медная фольга предварительно прижимается к подложке перед прессованием целиком, чтобы уменьшить образование пузырьков. Скорость охлаждения после сжатия следует контролировать медленно, чтобы предотвратить деформацию платы из-за термического напряжения.
Выбор инструментов для сверления и формовки. Сверление толстых медных пластин затруднено и подвержено таким проблемам, как образование заусенцев и неровных стенок отверстий. Следует выбирать сверла из сплава высокой твердости, снижать скорость сверления, увеличивать охлаждение и смазку, чтобы свести к минимуму накопление медной стружки и износ инструмента. При формировании формы (например, при фрезеровании на станке с ЧПУ) следует использовать специальные режущие инструменты, чтобы избежать растрескивания кромок, вызванного слишком твердой медной фольгой.
3. Проверка качества: охват всех точек риска на протяжении всего процесса.
Проверка качества толстых медных пластин более строгая, чем у обычных печатных плат, с упором на следующие показатели:
Проверка внешнего вида и размера. Используйте оборудование для проверки изображения высокой-разрешимости, чтобы проверить, гладкие ли края схемы, нет ли заусенцев или неполного травления, а также измерить, соответствуют ли ключевые размеры (например, ширина линий и расстояние) требованиям. Для ламинированных многослойных-плат следует использовать ультразвуковой контроль для проверки состояния межслойного соединения и выявления наличия пузырей или дефектов расслоения.
Проверка механических характеристик: для толстых медных пластин, которые необходимо согнуть, требуется испытание на изгиб, чтобы проверить, соответствует ли сила сцепления между медной фольгой и подложкой стандарту.
Испытание электрических характеристик: проверьте проводимость и надежность изоляции цепи с помощью испытаний проводимости, испытаний сопротивления изоляции и других методов. В сценариях с высокой-мощностью необходимо тестирование допустимой нагрузки по току, чтобы гарантировать, что толстые медные линии не выйдут из строя из-за перегрева при номинальном токе.