Производители образцов высокочастотных платможет обеспечить полную поддержку проектирования замкнутой цепи, от моделирования импеданса до оптимизации стека, удовлетворяя требования к гарантированным характеристикам передачи высокочастотного сигнала на протяжении всего цикла.
Моделирование импеданса и точный контроль
Расчет импеданса всей сцены: охватывает основные целевые значения импеданса, такие как несимметричный 50 Ом и дифференциальный 100 Ом, адаптируется к различным структурам линий передачи, таким как микрополосковая линия и полосковая линия, заранее фиксирует отклонение импеданса в пределах ± 5% и достигает сверхвысокой точности ± 2% в сценах высокого класса.
Проверка многомерного моделирования: опираясь на профессиональные инструменты, такие как HFSS и Polar SI9000, моделирование полных вносимых потерь, моделирование обратных потерь и анализ непрерывности импеданса, находите слабые сигнальные звенья, такие как сквозные отверстия и изменения слоев, и избегайте проблем отражения сигнала, вызванных несоответствием импеданса после производства.
Измерение и калибровка. Создайте базу данных моделирования для сравнительного анализа процессов массового производства в сочетании с механизмом повторного тестирования рефлектометра во временной области TDR, чтобы гарантировать, что результаты моделирования контролируются в очень небольшом диапазоне отклонения импеданса от фактического готового продукта.
-
Индивидуальная оптимизация многоуровневой архитектуры -
Полноразмерная конструкция штабелирования: полная компоновка слоев в соответствии с количеством слоев и требованиями к скорости сигнала, точный выбор основных плат, полуотвержденных листов и конфигураций толщины меди, строгое соблюдение принципа центральной симметрии и избежание проблем с деформацией при сжатии.
Оптимизация затрат смешанной схемы сжатия. Приняв стратегию «выделенного критического пути», в основном высокочастотном блоке используются только высококачественные высокочастотные пластины, такие как PTFE и Rogers, а FR-4 используется в других областях, чтобы сократить общую стоимость более чем на 70%, обеспечивая при этом производительность.
Проверка совместимости процесса: строго контролируйте разницу КТР гетерогенных материалов в пределах 20 ppm/градус, убедитесь, что прочность на межслойное отслаивание специального связующего листа для ПТФЭ и смешанного сжатия FR-4 больше или равна 0,8 Н/мм, и исключите риск расслоения при циклическом изменении температуры.
Поддержка полного проектирования процесса
Проверка технологичности DFM: просмотрите ширину линии, расстояние между линиями, кольцо отверстий, паяльную маску и соединение по одному, чтобы заранее выявить производственные риски и избежать проблем, когда конструкция соответствует требованиям к производительности, но не может быть обработана.
Специальный выбор и адаптация материалов: для различных сценариев, таких как миллиметровые волны 6G, автомобильный радар 77 ГГц, вычислительный кластер искусственного интеллекта и т. д., точно сопоставьте Rogers, Taikangli и другие серии подложек, сбалансируйте производительность Dk/Df и возможности обработки.
Полная техническая поддержка пробного производства: от подтверждения EQ, первой проверки изделия до аномального замкнутого цикла, техническая группа следит на месте на этапе пробного производства, предоставляет предложения по устранению проблем в тот же день и обеспечивает быструю поставку и массовое производство высокочастотных плат.