Многослойная печатная плата Giovanni кусает медь
Эта проблема восходит к процессу гальванопокрытия меди. Обнаружено, что в случае меднения с глубокими отверстиями и меднения с глухими отверстиями с высоким соотношением сторон, если мы сможем обеспечить более равномерное распределение толщины меди, это уменьшит этот вид прикуса Джованни. явление меди. Кроме того, зачистка металлических резистов (таких как слой чистого олова) и травление меди в процессе многослойной печатной платы, когда происходит чрезмерное травление и боковое травление, также могут образовываться тонкие швы, а раствор для покрытия и раствор для микротравления может быть скрыт.
На самом деле, большой источник проблем Джавани - это проект зеленой краски, в котором боковая эрозия и тиснение пленки, вызванные явлением зеленой краски, легко вызывают тонкие швы. Пока феномен зеленой краски может проявляться положительной остаточной подошвой, а не отрицательной боковой эрозией, и после того, как зеленая краска полностью затвердеет, отсутствие такой меди укуса Джованни будет исключено. Что касается операции гальваники меди, то необходимо при сильном перемешивании сделать гальванопокрытие меди в глубоком отверстии более равномерным. В это время необходимо использовать ультразвук и эдуктор для облегчения перемешивания, чтобы улучшить массоперенос и толщину меди в ванне. Распределение. Что касается процесса иммерсионного серебрения печатных плат, скорость микротравления меди в передней части необходимо строго контролировать, а гладкая медная поверхность также может уменьшить наличие тонких швов после зеленой краски. После этого у самого серебряного аквариума не должно быть сильной реакции на укус меди. Значение pH должно быть нейтральным, а скорость посева не должна быть слишком высокой. К счастью, толщина должна быть как можно тоньше и под оптимизированным серебряным кристаллом, чтобы хорошо справляться с функцией защиты от обесцвечивания.
Двустороннее склеивание печатных плат
2. Улучшение обесцвечивания многослойных печатных плат.
Способ улучшения заключается в повышении плотности покрытия и снижении его пористости. Упаковочные продукты должны быть изготовлены из бумаги, не содержащей серы, и запечатаны, чтобы изолировать кислород и серу в воздухе, тем самым уменьшая источник обесцвечивания. Кроме того, температура в зоне хранения не должна превышать 30 градусов, а относительная влажность должна быть ниже 40 процентов. Лучше принять политику первого использования, чтобы избежать проблем, вызванных слишком долгим хранением.
3. Улучшение ионного загрязнения поверхности многослойных печатных плат.
Если концентрация ионов в ванне для иммерсионного серебрения может быть уменьшена без ухудшения качества покрытия, количество ионов, переносимых и прикрепляющихся к поверхности пластины, будет, естественно, уменьшаться. При очистке после погружения его необходимо промыть чистой водой в течение более 1 минуты перед сушкой, чтобы уменьшить адгезию ионов. Кроме того, необходимо регулярно проверять чистоту готовой платы, чтобы остаточные ионы на поверхности печатной платы были снижены до низкого уровня, чтобы соответствовать отраслевым стандартам. Все проведенные тесты должны храниться в их записях на случай чрезвычайных ситуаций.
4. Улучшение воздействия меди на серебряную поверхность многослойной печатной платы.
Необходимо тщательно контролировать различные процессы перед нанесением иммерсионного серебрения, такие как обнаружение «прорыва воды» (WaterBreak относится к водоотталкивающим свойствам) и наблюдение особенно ярких медных пятен после микротравления медной поверхности, все из которых указывают на наличие могут быть некоторые дефекты на поверхности меди. инородное тело. Чистую медную поверхность с хорошим микротравлением необходимо держать в вертикальном положении в течение 40 секунд без разрыва водой. Соединительное оборудование также следует регулярно обслуживать, чтобы поддерживать однородность качества воды, чтобы можно было получить более однородный слой серебряного покрытия. Во время работы необходимо постоянно проводить испытания экспериментального плана DOE на время погружения меди, температуру жидкости, перемешивание, размер апертуры и т. д., чтобы получить слой серебряного покрытия наилучшего качества, а для толстых пластин с глубоким отверстия и пластины с микроглухими отверстиями HDI. Процессу иммерсионного серебрения также может способствовать внешняя сила ультразвука и сильный ток для улучшения распределения слоя серебра. Сверхсильное перемешивание этих ванн действительно может улучшить смачивание и водообмен в глубоких и глухих ямах, что очень помогает всему мокрому процессу.
5. Улучшение микроотверстий в паяных соединениях многослойных печатных плат.
Интерфейсные микроотверстия по-прежнему являются недостатком, который трудно исправить в современном иммерсионном серебрении, потому что истинная причина еще не выявлена, но, по крайней мере, выявлены некоторые сопутствующие причины. Таким образом, сведя к минимуму возникновение сопутствующих факторов, можно, конечно, также уменьшить возникновение микроотверстий после сварки.
Среди важных факторов толщина серебряного слоя является ключевым фактором, и толщина серебряного слоя должна быть максимально уменьшена. Во-вторых, микротравление предварительной обработки не должно делать поверхность меди слишком шероховатой, и ключевым моментом также является равномерность распределения толщины серебра. Что касается органического содержания в слое серебра, то оно может быть получено из анализа чистоты многоточечного слоя серебра, и содержание чистого серебра не должно быть ниже 90-процентного атомного отношения.