В технологии обработки печатных плат заглушка отверстия в алюминиевом листе из полимерной смолы — это важный процесс, разработанный для конкретных требований к структуре и производительности продукта, который особенно подходит для продуктов со строгими требованиями к надежности отверстий, таких как много-гибридные платы и высоко-высокочастотные-скоростные платы. Этот метод закупоривания, благодаря точным рабочим процедурам и контролю процесса, может эффективно обеспечить плотность и гладкость поверхности заполнения отверстий, закладывая стабильную основу для последующих этапов обработки.
Предварительная подготовка является основной гарантией качества отверстий для заглушек из листового алюминия. Во-первых, необходимо выбрать подходящий алюминиевый лист на основе характеристик отверстий печатной платы, таких как размер отверстия и соотношение глубины. Толщина и твердость алюминиевого листа должны соответствовать параметрам давления в заглушке, чтобы избежать повреждения отверстия или неравномерного заполнения, вызванного деформацией алюминиевого листа. В то же время следует проверить характеристики используемой смолы, чтобы убедиться, что ее текучесть и скорость усадки при отверждении соответствуют технологическим требованиям. Для высокочастотных и высокоскоростных-плат также необходимо обратить внимание на то, соответствует ли диэлектрическая проницаемость смолы подложке, чтобы не повлиять на качество передачи сигнала. Кроме того, решающее значение имеет отладка оборудования для пробковых отверстий, требующая калибровки таких параметров, как давление скребка и рабочая скорость, чтобы обеспечить точность соединения алюминиевого листа с поверхностью печатной платы, а также уменьшить дефекты заполнения, вызванные отклонениями оборудования.
Основной рабочий процесс отражает технологические характеристики отверстий для заглушек в алюминиевом листе из смолы. Первым шагом является очистка отверстия с помощью плазменной обработки или продувки потоком воздуха под высоким-давлением для удаления остаточной пыли, масляных пятен и других загрязнений внутри отверстия, чтобы избежать попадания примесей в смолу и влияния на прочность соединения. Затем подготовленную смолу равномерно наносят на поверхность алюминиевого листа, и алюминиевый лист точно покрывают область отверстий печатной платы с помощью оборудования. Затем смола заливается в отверстие под давлением посредством толкания скребка с постоянной скоростью. Во время этого процесса необходимо контролировать угол и давление между скребком и поверхностью доски, чтобы смола полностью заполняла дно отверстия и не образовывались пузырьки. Для глубоких отверстий в высоких многослойных пластинах смешанного давления часто необходимо заполнять их несколько раз, и после каждого заполнения выполняется кратковременное предварительное отверждение, чтобы предотвратить оседание смолы и ее опустошение под действием силы тяжести. После завершения заполнения алюминиевый лист необходимо удалить, и на поверхности отверстия образуется плоский тонкий слой смолы, чтобы сохранить подходящую толщину для последующих процессов полировки.
Процессы отверждения и последующей-обработки напрямую влияют на конечные характеристики пробочного отверстия. Процесс отверждения должен строго следовать температурной кривой и обеспечивать равномерное отверждение смолы изнутри наружу за счет ступенчатого нагрева, чтобы избежать концентрации внутренних напряжений, вызванной быстрым локальным нагревом, что может привести к растрескиванию стенок пор. После завершения отверждения используется процесс тонкой полировки, чтобы удалить излишки смолы из отверстий, сохраняя поверхность доски на одном уровне с отверстиями. Во время полировки следует контролировать скорость и скорость подачи шлифовального круга, чтобы при чрезмерной полировке не обнажалась смола внутри отверстий и не повреждалась поверхность подложки. Для продуктов со структурой микрослепых отверстий, таких как печатные платы HDI, после полировки требуется очистка поверхности для удаления остатков смолы и частиц алюминия, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на последующие процессы нанесения покрытия.
Ключевые моменты контроля качества проходят через весь процесс затыкания дыр. На этапе заполнения используется онлайн-система визуального контроля, позволяющая отслеживать состояние заполнения отверстия смолой в режиме реального времени, выявлять такие дефекты, как незаполненность, пузыри и несоосность, а также своевременно корректировать параметры процесса. После отверждения необходимо провести отбор проб в местах расположения отверстий, чтобы проверить прочность сцепления между смолой и стенкой отверстия -, есть ли расслоение на границе раздела, можно проверить с помощью испытаний на отслаивание. Для высокочастотных, высокоскоростных-плат также необходимо проверить потери при передаче сигнала в области расположения отверстий, чтобы убедиться, что обработка отверстий для заглушек не оказывает негативного влияния на электрические характеристики. Кроме того, первый продукт, произведенный в больших количествах, должен пройти-проверку полного размера, чтобы подтвердить, что плоскостность отверстий, степень отверждения смолы и другие показатели соответствуют стандартам, прежде чем поступать в массовое производство, что снижает риск последующего брака в процессе, вызванного проблемами с качеством отверстий для заглушек у источника.