Метод печати обработки заплаток SMT: отверстия, выгравированные на трафарете заплатки SMT, должны быть подтверждены в соответствии с типом деталей, характеристиками и толщиной подложки, а также размером и формой отверстий. Его преимущество - высокая скорость и высокая эффективность.
Метод обработки пластыря SMT для нанесения клея: дозирование заключается в использовании сжатого воздуха через необычную дозирующую головку для нанесения красного клея на основу. Размер и количество точек соединения контролируются временем, диаметром напорной трубки и другими параметрами. Дозатор клея имеет гибкие функции. Для разных деталей он может использовать разные клеевые головки и настраивать параметры для изменения, а также может изменять форму и количество точек клея для достижения эффекта. Он обладает преимуществами удобства, гибкости и стабильности. Недостаток в том, что он склонен к рисованию и пузырям. Мы можем отрегулировать рабочие параметры, скорость, время, давление и температуру воздуха, чтобы свести к минимуму эти дефекты.
Игольчатый метод обработки заплат заключается в погружении необычной иглоподобной пленки в неглубокую резиновую пластину. У каждой иглы есть сустав. Когда точка клея касается подложки, она отделяется от иглы. Количество клея может варьироваться в зависимости от формы и диаметра иглы. Температура отверждения: 100 ° C, 120 ° C, 150 ° C, время отверждения: 5 минут, 150 секунд, 60 секунд. Типичные условия отверждения. Примечание:
1. Чем выше температура отверждения пластыря, тем дольше время отверждения и тем выше прочность склеивания.
2. Поскольку температура клея для печатной платы будет меняться в зависимости от размера и монтажного положения узла подложки, лучше всего выбрать наиболее подходящие условия отверждения. Хранение красного клея: хранить при комнатной температуре 7 дней, хранить при температуре ниже 5 ° C более 6 месяцев, хранить при 5-25 ° C.
Размер и объем компонентов исправления, используемых при обработке исправлений SMT, намного меньше, чем у традиционных подключаемых модулей, и обычно может быть уменьшен на 60% -70% или 90%. Вес снижен на 60% -90%. Это может удовлетворить растущий спрос на миниатюризацию электронных продуктов. Компоненты обработки патчей SMT, как правило, представляют собой бессвинцовые или короткие выводы, что снижает параметры распределения схемы, тем самым уменьшая радиочастотные помехи.