Внутренний слой печатной платы служит базовой архитектурой всей печатной платы, а качество производственного процесса напрямую определяет электрические характеристики, стабильность и надежность печатной платы. С постоянным развитием электронной продукции в сторону миниатюризации и повышения производительности выдвигаются более строгие требования к точности производства и качеству внутренних слоев печатных плат.
Резка: точный размер закладывает основу
Резка — это начальный процесс изготовления внутренней схемы. Сотрудники вырезали рабочую доску, соответствующую требованиям стандартной спецификации плиты с медным-покрытием, исходя из заранее запланированного рабочего размера и со ссылкой на Gerber. Этот этап требует чрезвычайно высокой точности размеров, поскольку все последующие этапы обработки основаны на размере резки. Если отклонение размеров слишком велико, это может привести к серьезным проблемам, таким как отклонение компоновки схемы внутреннего слоя и межслоевое смещение во время прессования много-слойной платы. Что касается методов резки, часто используются высокоточные- режущие станки с ЧПУ, поэтому выбор режущих инструментов также имеет решающее значение. Его необходимо адаптировать в соответствии с материалом и толщиной пластины, плакированной медью-, чтобы обеспечить плоскостность и перпендикулярность режущей кромки, уменьшить заусенцы и расслоения. Между тем, нельзя игнорировать последующие процессы, такие как перенос изображения, шлифовка кромок и обработка скруглений, и соответствующая обработка может эффективно повысить производительность процесса.
Предварительная обработка: очистка и придание шероховатости медной поверхности.
Основная задача предварительной-обработки – очистить и придать шероховатость медной поверхности ламината с медным-плакированием, обеспечивая хорошую адгезионную основу для последующих процессов. Этот шаг может показаться простым, но на самом деле он оказывает глубокое влияние на успех или провал всего производства внутреннего контура. Перед прессованием сухой пленки поверхность меди необходимо тщательно обработать. Современные методы обработки поверхности меди в основном включают чистку щеткой, пескоструйную обработку и химические методы.
Метод чистки и шлифования: недорогой и простой процесс, но он не подходит для тонких и тонких печатных плат, которые могут легко вызвать удлинение подложки, и не подходит для тонких плат с внутренним слоем. Если след кисти слишком глубокий, это может затруднить прилипание сухой пленки и привести к явлению гальванического покрытия, а также существует потенциальный риск образования остатков клея.
Метод пескоструйной обработки: он может улучшить шероховатость и однородность медной поверхности, чем метод чистки щеткой, и имеет хорошую стабильность размеров. Его можно использовать для обработки тонких пластин и тонкой проволоки. Однако его недостатком является то, что пескоструйные материалы склонны к прилипанию к поверхности доски, а обслуживание машины затруднено.
Химический метод: используя специальные химические растворы для микротравления поверхности меди, можно создать равномерную и подходящую микрошероховатость, обеспечивая при этом чистоту поверхности меди, что значительно улучшает адгезию между сухой пленкой и поверхностью меди. В реальном производстве концентрация, температура и время обработки раствором химического микротравления строго контролируются, чтобы обеспечить наилучший эффект обработки.
Прессованная пленка: плотно прилегает для обеспечения переноса графики.
Процесс ламинирования заключается в плотном приклеивании сухой фоточувствительной пленки к предварительно обработанной медной поверхности, что напрямую влияет на четкость и точность передачи рисунка схемы в последующем процессе экспонирования. Для тонких пластин определенной толщины или более ламинатору обычно необходимо уделять пристальное внимание проблеме образования складок пленки во время работы, чтобы гарантировать, что сухая пленка будет ровной и без складок прилегает к медной поверхности. Температура и давление прессования являются ключевыми параметрами, при которых клей в сухой пленке может полностью размягчиться, тем самым достигается прочное соединение с медной поверхностью. В то же время необходимо обеспечить плоскостность и чистоту валика ламинатора, чтобы избежать плохой адгезии сухой пленки, вызванной дефектами валика или поверхностными загрязнениями, которые могут повлиять на последующий эффект переноса графики.
Воздействие: точное изображение формирует прототип схемы.
Экспонирование является ключевым этапом в производстве схем внутреннего слоя. Используются экспонирующие машины LDI, основанные на принципе лазерного точного сканирования. Оборудование напрямую управляет-лазерным лучом высокой энергии, который проецируется на поверхность сухой пленки в соответствии с данными схемы. Под действием лазерной энергии сухая пленка подвергается фотохимической реакции, и рисунок схемы «выгравирован» на сухой пленке платы с высокой точностью, завершая передачу рисунка схемы. Во время этого процесса решающее значение имеют точность лазера, энергетическая стабильность и точность позиционирования платформы экспонирующей машины LDI: точность лазерного луча определяет минимальную ширину линии схемы, а энергетическая стабильность необходима для обеспечения равномерной чувствительности сухой пленки и предотвращения локальной недодержки или передержки; Платформа должна точно нести плату, обеспечивать точное относительное положение между лазерным сканированием и платой и гарантировать последовательность передачи всего рисунка схемы платы. В то же время, температура и влажность окружающей среды, а также светочувствительные характеристики сухой пленки также должны быть адаптированы, чтобы гарантировать четкость графической схемы и соответствие стандартам точности, закладывая высококачественную-фундамент для последующего процесса травления и избегая таких дефектов, как истончение цепи и короткие замыкания из-за отклонения экспозиции.
Травление: точное удаление излишков медной фольги.
Процесс травления направлен на удаление медной фольги, которая не была защищена сухой пленкой, оставляя после себя точные линии схемы. Обычно используемые в промышленности химические растворы для травления в настоящее время включают кислый травильный раствор хлорида меди и щелочной аммиачный травильный раствор. В процессе нанесения внутреннего слоя в основном используется кислотный травильный раствор, поскольку в качестве противотравящего слоя используется сухая пленка или чернила. Концентрация, температура, время травления и давление распыления травильного раствора — все это параметры, которые необходимо строго контролировать. Благодаря точному контролю этих параметров процесс травления становится равномерным и стабильным, что приводит к получению прямых боковых стенок схемы, обеспечению точности и качества схемы и предотвращению таких дефектов, как истончение, короткое замыкание или обрыв цепи.
Сверление: точное позиционирование и соединение между слоями
Процесс сверления заключается в сверлении позиционирующих отверстий для межслойного выравнивания и электрического соединения в соответствии с требованиями после завершения травления схемы внутреннего слоя. Точность расположения этих позиционирующих отверстий напрямую влияет на точность межслойного совмещения при много-ламинировании платы и надежность последующих электрических соединений. Ключевыми факторами являются точность бурового оборудования и качество буровых долот. В процессе сверления необходимо обеспечить вертикальность сверла и стабильность силы пробивки, избежать таких проблем, как деформация стенки отверстия и чрезмерные заусенцы, вызванные наклоном или неравномерным давлением сверла, а также обеспечить хорошую основу для последующего много-прессования плиты и электрического соединения.