1, инновации в процессе вПечатная платаПроизводство
(1) Инновации в процессе производства.
Традиционный процесс химического травления в настоящее время ограничен спросом на мелкие схемы и высокую - межсоединения плотности. Производители печатных плат Shenzhen внедрили технологию Laser Direct Imaging (LDI), которая устраняет необходимость в пленке и значительно повышает точность и разрешение графики цепи. Для производства материнских плат с мобильными телефонами технология LDI может достичь тонкого производства с шириной линий и расстояния менее 0,1 миллиметра, улучшить плотность проводки и помочь в миниатюризации и многофункциональности электронных продуктов.
Процесс импульсного гальванизации также широко используется. По сравнению с гальванией постоянного тока его периодические изменения в величине и направлении тока приводят к более одному и плотному покрытию с сильной адгезией. ВHigh - частотаи High - Скорость печатной платы, можно точно контролировать толщину и шероховатость медной фольги, уменьшить потерю передачи сигнала и интерференции и оптимизировать электрические характеристики.
(2) Прорыв в технологии бурения
Прореживание и многофункциональность электронных продуктов привели к снижению диафрагмы печатной платы, что затрудняет традиционное механическое бурение для удовлетворения потребностей в обработке микроуров. Производители печатной платы Shenzhen Printed используют технологию лазерного бурения, особенно ультрафиолетовое лазерное (УФ -лазерное) бурение. Его длина волны короткая, энергия высока, и она может просверлить микропоры диаметром менее 0,1 миллиметра. Стенка пор гладкая и имеет небольшое тепловое воздействие. Ключевая роль вHDIПроизводство печатной платы - это включение быстрой и стабильной передачи сигнала мульти - печатных плат слоя, закладывая основу для высокого - конечных продуктов, таких как оборудование для связи 5G и смартфоны.
(3) Инновации в процессе ламинирования
Оптимизация процесса ламинирования в Multi - Printed Puard Pright Procepting важна для производительности и надежности. Производители печатной платы Шэньчжэнь исследуют новые ламинированные материалы и параметры процесса. Используя низкую диэлектрическую постоянную и низкую потерю, касающиеся полужирные листовые материалы, чтобы уменьшить задержку передачи и ослабления межслойного сигнала. Точно контролируйте температуру ламинирования, давление и временные параметры, в сочетании с технологией ламинирования в вакуум, чтобы улучшить адгезию межслойного, уменьшить дефекты, такие как пузырьки и расслоение, и улучшить электрические, механические и теплостойчивые характеристики многочисленных - печатных платных плат слоя.
2, Управление качеством в производстве печатной платы
(1) Процесс проверки сырья
Производители печатных плат Shenzhen Printed знают, что качество сырья является основой качества продукции печатной платы и установила строгие стандарты и процессы проверки. Тщательно осматривайте каждую партию сырья, такого как субстратные материалы, медная фольга и химические агенты. Измерьте толщину подложки, плоскостность, диэлектрическую постоянную и т. Д. С высоким - точным оборудованием; Проверьте чистоту, толерантность к толщине и шероховатость поверхности медной фольги; Проанализируйте концентрацию и чистоту химических агентов. В производственном процессе используется только квалифицированное сырье, чтобы обеспечить качество продукции от источника.
(2) Мониторинг качества производственного процесса
Каждый процесс производства печатной платы оснащен расширенным оборудованием для мониторинга и техническим персоналом производителями печатной платы Shenzhen. Процесс производства схемы включает в себя реальное - мониторинг времени схемы графики с использованием оборудования автоматического оптического проверки (AOI), которое может быстро и точно определять и восстанавливать дефекты, такие как короткие замыкания, открытые цепи и отклонения ширины линий. Процесс бурения, High - точная координата измерения измерения прибора измеряет положение бурения и апертуру. Процесс ламинирования включает в себя использование x - оборудования для проверки лучей для изучения внутренней структуры ламинированной печатной платы. Полный мониторинг процессов, своевременное обнаружение и решение проблем качества, предотвращение дефектных продуктов в следующем процессе и улучшение уровня доходности.
(3) Тестирование и надежность готового продукта
После того, как продукт PCB производится, производители печатной платы Shenzhen проводят строгое тестирование готового продукта и тестирование на надежность. Тестирование готового продукта включает в себя визуальный осмотр, тестирование на электричество и функциональное тестирование. Инспекция внешнего вида царапин поверхности печатной платы, пятна и печать символов; Электрическое испытание включает в себя такие параметры, как проводимость, изоляция, импеданс и т. Д.; Функциональное тестирование имитирует функциональность продуктов применения печатной платы, чтобы проверить, могут ли они работать должным образом.
Тестирование надежности также имеет решающее значение. Производители проводят цикл температуры, влажность, вибрацию, воздействие и другие тесты на продукты печатной платы. Для испытаний на циклу температуры печатная плата помещается в поле с высокой и низкой температурой, чтобы моделировать фактические изменения температуры и обнаружить стабильность электрических и механических свойств при разных температурах; Тест на вибрации, используя таблицу вибрации для вибрации на разных частотах и амплитудах, чтобы проверить твердость припоев и ослабление компонентов. Благодаря тестированию надежности оцените надежность и долговечность продуктов печатной платы в суровых условиях, чтобы обеспечить длительное - термин стабильной работы электронных продуктов.