Печатная плата является основным компонентом современных электронных продуктов, но для производства высококачественных и высоконадежных печатных плат необходимо начинать с ламинатов с медным покрытием.
Шаг 1: Выберите подложку
Выбирайте подходящие субстраты. В настоящее время широко используемые подложки включают FR-4 и коллоидные структуры, которые имеют отличные характеристики при испытаниях электрическим разрядом, долговечность физических свойств, а также высокую стабильность и надежность.
Шаг 2: Укладка меди
Накройте подложку слоем медной фольги толщиной 20-30 мкм. В зависимости от требуемой схемы печатной платы и расположения компонентов может потребоваться резка и перфорация для достижения желаемой формы пленки медной фольги.
Шаг 3: Покрытие световой пластины
Поместите световую пластину на ламинат с медным покрытием и нагрейте ее, чтобы свет мог пройти через слой пленки, оставляя желаемый рисунок схемы на слое медной фольги.
Шаг 4: Разработка
Перед проявкой омедненный ламинат, покрытый световой пластиной, высушите и используйте щелочной раствор, чтобы удалить нежелательную пленку медной фольги, оставив после себя желаемый рисунок схемы.
Шаг 5: Сверление
С помощью высокоскоростного сверлильно-пробивного станка просверлите необходимые отверстия в соответствующих местах пленки из медной фольги для установки разъемов и компонентов.
Шаг 6: Позолота/паяльная паста
Чтобы повысить надежность и проводимость контакта между различными частями печатной платы, на медную фольгу необходимо нанести токопроводящее покрытие. Среди них золото широко используется в качестве проводящего покрытия, которое обладает преимуществами очень высокой коррозионной стойкости, проводимости и надежности. По сравнению с покрытиями паяльной пастой стоимость ниже, но после окисления герметичность и надежность значительно снизятся.
Шаг 7: Печать
Используйте машину для трафаретной печати, чтобы напечатать желаемый текст или значки на печатной плате.
Шаг 8: Резка
Отрежьте необходимую печатную плату нужного размера и формы в соответствии с требуемыми размерами. Этот этап обычно завершается механической резкой или обработкой листового металла.