Выбор материала для образцов печатных плат высокой сложности должен соответствовать конкретным требованиям к производительности. В области высокочастотной-связи необходимо использовать высокочастотные-и высокоскоростные-подложки. Диэлектрическая проницаемость и коэффициент потерь этих материалов должны строго контролироваться в определенном диапазоне, чтобы уменьшить потери при передаче сигнала, и они чувствительны к колебаниям влажности и температуры в среде обработки. Параметры окружающей среды должны быть стабильными на узких участках.
Для суровых рабочих условий, таких как высокая температура и высокая влажность, необходимо использовать материалы, устойчивые к высоким температурам и коррозии. Механические свойства этого типа материала существенно отличаются от обычных материалов, а его показатели твердости и вязкости являются особыми, что увеличит трудность резки, сверления и других технологических операций, а также выдвинет более высокие требования к износостойкости и настройке параметров резания обрабатывающего инструмента.
Ключевые моменты производственного процесса
Процесс ламинирования
Из-за высокой сложности изготовления многослойных образцов печатных плат и специальных материалов процесс ламинирования требует точного контроля параметров температуры, давления и времени. Коэффициенты теплового расширения различных материалов различаются, и необходимо разработать конкретные кривые температуры-давления на основе характеристик материала, чтобы избежать таких дефектов, как межслоевое разделение и пузыри. Оборудование для ламинирования должно иметь возможность высокоточного-контроля параметров, чтобы гарантировать плотное соединение материалов каждого слоя и соответствие требованиям структурной прочности и электрических характеристик.
травление схем
Для структур тонкой схемы необходимо строго контролировать концентрацию, температуру и время травления травильного раствора. Из-за небольшой ширины схемы количество бокового травления в процессе травления необходимо контролировать в очень небольшом диапазоне. Обычно несколько процессов травления используются для постепенного удаления лишних слоев меди, обеспечивая ровность краев схемы и избегая коротких замыканий или обрывов в цепи. Оборудование для травления должно иметь равномерное распределение травильного раствора и возможность стабильного контроля параметров.
Процесс сверления
Для достижения точного межслойного соединения отверстие сверления обычно невелико, а точность позиционирования должна достигать уровня микрометра. Механическое сверление требует использования сверл с высокой твердостью и износостойкостью при оптимизации параметров скорости сверления и подачи. Для специальных конструкций, таких как подземные и глухие отверстия, требуется технология лазерного сверления, позволяющая добиться высокой-точности сверления за счет контроля плотности лазерной энергии и времени действия, обеспечения гладких стенок отверстий и соблюдения требований к электрическому соединению.
обработка поверхности
Обработка поверхности должна обеспечивать высокую плоскостность, высокую стойкость к окислению и высокие показатели свариваемости. Если взять в качестве примера обработку иммерсионным золотом, необходимо точно контролировать соотношение состава, плотность тока и время нанесения гальванического раствора, обеспечивать равномерную толщину слоя покрытия и избегать таких проблем, как пропущенное покрытие и плохое золочение. Для образцов, требующих прецизионной сварки, шероховатость после обработки поверхности следует контролировать в определенном диапазоне, чтобы обеспечить надежность сварки и снизить риск образования виртуальных стыков.
Спецификация процесса тестирования
Обнаружение образцов печатных плат высокой сложности охватывает-прецизионные испытания во многих аспектах. Помимо регулярного осмотра внешнего вида и испытаний проводимости, необходимо провести испытание импеданса, чтобы убедиться, что сопротивление линии соответствует проектным стандартам; Провести тестирование целостности сигнала, чтобы оценить целостность сигналов при высокочастотной-передаче; Проведите циклические испытания при высоких и низких температурах, смоделируйте экстремальные рабочие условия и проверьте стабильность образца при резких изменениях температуры.