Основная объединительная плата управления в медицинском оборудовании для визуализации представляет собой специальную печатную плату, которая одновременно ограничена как «большим размером», так и «большим количеством слоев». Общие характеристики могут достигать 350 × 450 мм, а размеры некоторых объединительных плат достигают полуметра. Количество слоев обычно превышает 12, а в моделях высокого класса может достигать даже более 30 слоев. Толщина платы в основном превышает 2,5 мм, а соотношение толщины к диаметру некоторых продуктов намного превышает соотношение толщины обычных плат для бытовой электроники, что существенно затрудняет производство.
Основные трудности производственного процесса сосредоточены в четырех ключевых звеньях:
Межслойное выравнивание: ошибки расширения и сжатия десятков слоев основных плат будут накапливаться слой за слоем. Промышленность контролирует точность выравнивания слоев в пределах ± 25 мкм с помощью таких процессов, как измерение расширения и сжатия внутреннего слоя, компенсация зон, лазерная визуализация LDI и рентгеновское сверление мишеней, чтобы избежать внутренних коротких скрытых опасностей, вызванных несовпадением между слоями.
Крупномасштабное прессование: это наиболее необратимый процесс, который решает проблемы межслоевого смещения, пузырьковых пустот и деформации пластин, которые могут возникнуть в пластинах большого размера, путем строгого контроля скорости нагрева, кривой давления и процесса охлаждения, гарантируя, что десятки слоев материала затвердеют и образуют стабильное целое.
Обработка отверстий и металлизация: после увеличения соотношения толщины и диаметра жидкому лекарству становится трудно равномерно проникать в глубокое отверстие. Промышленность оптимизирует процесс меднения, чтобы обеспечить однородность медного слоя на стенке отверстия, а затем использует высокоточную технологию обратного сверления, чтобы удалить остатки сигнала и избежать высокоскоростного отражения сигнала. Допуск глубины обратного сверления можно контролировать в пределах ± 0,05 мм.
Контроль надежности медицинского уровня: весь процесс проходит оптический контроль AOI, рентгеновскую дефектоскопию, испытание летающей иглой и проверку импеданса в сочетании с тысячами температурных циклов и проверкой во влажной и горячей среде, чтобы соответствовать медицинскому стандарту электробезопасности IEC 60601 и гарантировать долгосрочную стабильную работу оборудования.
Суть производства этого типа печатных плат заключается в постепенном сжатии накопленных ошибок, вызванных «большим размером + большим количеством слоев», в минимальное окно, допускаемое медицинским оборудованием, с помощью технологической системы с замкнутым контуром, основанной на точности и стабильности.