В производство печатных платпроцесс производства во влажной зоне является важным этапом, который включает в себя несколько процессов. Ниже приводится подробное объяснение процесса производства в мокрой зоне, включая удаление заусенцев и шлифование пластин, проплавление меди, пластинчатую проволоку (медь), волочение проволоки (медь), щелочное травление проволоки SES и другие этапы.
1. Пластина для снятия заусенцев и шлифования.
Назначение: Основной целью зачистки печатной платы является удаление заусенцев с отверстий и оксидного слоя на поверхности. При этом поверхность платы подвергается шероховатости путем физического шлифования для усиления сцепления последующего медного слоя.
технологический процесс:
Гидравлическая промывка: используйте гидравлическое давление 80 кг для промывки печатной платы и удаления заусенцев и пыли из отверстий. Этот шаг гарантирует, что внутренняя часть отверстия будет чистой, чтобы избежать истощения меди во время последующего осаждения меди.
Чистка: дополнительно очистите поверхность платы механической щеткой, придайте ей шероховатость и увеличьте адгезию медного слоя.
2. Осаждение меди (химическое осаждение меди)
Назначение: Напыление меди – это процесс нанесения химическими методами тонкого слоя меди на стенки отверстий и поверхности печатной платы, который служит основой для последующего гальванопокрытия медью.
технологический процесс:
Химическое осаждение меди: погрузите печатную плату в раствор для химического осаждения меди и нанесите слой меди толщиной 0,5 мкм на стенки и поверхность отверстий посредством химических реакций. Этот шаг гарантирует наличие проводящего слоя внутри отверстия и на поверхности пластины, обеспечивающего основу для последующего гальванопокрытия медью.
Очистка: После осаждения меди необходимо провести очистку для удаления остатков химических растворов и предотвращения загрязнения последующих процессов.
Управление процессом:
Концентрацию, температуру и время нанесения раствора меднения необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить однородность и адгезию медного слоя.
Толщина напыленного слоя меди обычно составляет 0,5 мкм. Если он слишком тонкий, это может привести к неравномерному гальванопокрытию медного слоя, а если он слишком толстый, это увеличит стоимость.
3. Провод платы (медный-однократно гальванопокрытый)
Назначение: Провода платы покрываются металлизацией для дальнейшего увеличения толщины медного слоя на наплавленном медном слое, обычно до 5-8 мкм.
технологический процесс:
Гальваническое покрытие медью: погрузите плату печатной платы в раствор для гальваники меди и нанесите медь на нанесенный медный слой посредством тока, в результате чего толщина медного слоя составит 5-8 мкм.
Очистка: После нанесения гальванического покрытия необходима очистка для удаления остатков гальванического раствора.
Управление процессом:
Плотность тока (ASF, Ампер на квадратный фут) является ключевым параметром, влияющим на скорость и качество нанесения покрытия. Ток высокий, а скорость меднения высокая, но это может привести к неравномерному меднению и даже к явлению «горения доски».
В Shenzhen Pulin Circuit используется слаботочный, долговременный-метод гальванического покрытия, обеспечивающий однородность и глубину поверхности медного слоя, отвечающий требованиям высокой точности и высокой надежности.
4. Провод схемы (медный+луженый)
Назначение: гальванопокрытие проводов медью и оловом, при этом олово служит защитным слоем при травлении.
технологический процесс:
Меднение: покрытие необходимой цепи утолщенной медью после проявки;
Лужение: гальваника слоя олова толщиной 3-5 мкм в области печатной платы в качестве защитного слоя. С поверхности платы после лужения провода участок схемы, изначально покрытый синей сухой пленкой, станет белым.
Очистка: После лужения необходима очистка для удаления остатков гальванического раствора.
Управление процессом:
Толщина слоя олова должна быть одинаковой, чтобы обеспечить полную защиту схемы во время последующего процесса травления.
Состав и температуру луженого раствора необходимо строго контролировать, чтобы избежать образования микропор или неровностей в слое олова.
5. Линия СЭС (зачистка, травление, зачистка олова)
Назначение: Проволока ESE используется для удаления оловянного слоя и сухой пленки с печатной платы химическими и физическими методами, обнажая медный слой, который необходимо протравить.
технологический процесс:
Зачистка: использование раствора для удаления сухой пленки и обнажения меди для травления;
Травление: травление меди химическим раствором.
Удаление олова: используйте химический раствор для удаления слоя олова с цепи, убедившись, что медный слой схемы полностью обнажен.
Управление процессом:
Амплитуда и продолжительность вибрации должны контролироваться должным образом. Недостаточная вибрация может привести к образованию отверстий без меди, а чрезмерная вибрация может привести к повреждению схемы.
Концентрацию и температуру раствора для удаления олова необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить полное удаление слоя олова без повреждения слоя меди.